KPI’s de gestión de almacén y logística, de la A a la Z (I)
En el contexto actual de alta competitividad y exigencia por parte del consumidor, la gestión de almacén y logística ha dejado de ser una función operativa para convertirse en un eje estratégico dentro de la cadena de suministros. Su impacto directo en la eficiencia y la rentabilidad de la empresa y en la experiencia del cliente la posiciona como una disciplina clave para cualquier organización que aspire a operar con agilidad y precisión.
Un almacén bien gestionado optimiza el uso del espacio físico, reduce costes, mejora los tiempos de respuesta y minimiza errores en la manipulación de productos. La logística interna, que abarca desde la recepción de mercancías hasta el despacho final, debe estar diseñada para facilitar unos flujos de trabajo dinámicos, garantizar una trazabilidad completa y la capacidad de adaptación ante cambios en la demanda.
Desde la perspectiva de la cadena de suministros o supply chain, en su expresión inglesa (conjunto de procesos y actividades que sigue un producto desde su diseño hasta su entrega al cliente final), el almacén actúa como un nodo crítico que conecta la producción con la distribución. Su eficiencia determina la capacidad de sincronizar la oferta con la demanda, de garantizar la disponibilidad de productos y de responder con rapidez ante imprevistos.
En la gestión de almacén y logística es conveniente implantar metodologías ágiles como Scrum, pues permiten abordar los desafíos de forma iterativa, con ciclos cortos de planificación, ejecución y revisión. Esto facilita la adaptación a los cambios, promueve la participación activa del equipo y fomenta una cultura de aprendizaje constante. En lugar de grandes transformaciones estructurales, se apuesta por mejoras incrementales de bajo coste y alto impacto, alineadas con las necesidades reales del negocio y del cliente.
Aquí es donde cobra especial relevancia el principio que no me canso de exponer en mis artículos: «lo que no se mide, no se conoce; lo que no se conoce, no se puede mejorar«. La medición rigurosa de indicadores clave de desempeño (KPIs, acrónimo de la expresión inglesa Key Performance Indicator) permite identificar cuellos de botella, evaluar el rendimiento y tomar decisiones basadas en realidades y no en creencias o supuestos.
Algunos de los principales indicadores de rendimiento son los siguientes:
- ABC de productos y proveedores
Indicador que permite la clasificación por importancia de los productos y proveedores según volúmenes de consumo o compra (A: críticos, B: relevantes, C: secundarios)
análisis de ley de pareto sobre volumen de ventas o frecuencia de uso
- Abastecimiento de inventario
Indicador que evalúa la capacidad de mantener niveles adecuados de stock
stock disponible / demanda prevista
- Aviso de obsolescencia
Indicador que identifica productos que han perdido rotación o utilidad
días sin movimiento + fecha de caducidad + baja demanda
- Ciclo de venta del producto
Indicador que determina el tiempo transcurrido desde la entrada del producto hasta su venta
fecha de venta – fecha de entrada
- Cobertura (actual y final)
Indicador que determina los días que el inventario puede cubrir la demanda
stock actual / consumo diario promedio
- Coste de almacenamiento
Indicador que determina el coste total por mantener inventario
costes fijos + costes variables
- Coste de gestión de incidencias
Indicador que evalúa el impacto económico de errores logísticos
tiempo de resolución × coste hora operativa
- Coste de rotura de stock
Indicador que calcula el impacto económico de no disponer de inventario suficiente
ventas pérdidas estimadas + costes operativos asociados
- Coste de transporte sobre ventas
Indicador que determina la proporción del coste logístico respecto a los ingresos
coste transporte / ventas totales × 100
- Coste medio de recepción
Indicador que permite conocer el coste total de recibir mercancía y compararlo entre productos o proveedores
coste total de recepción / número de artículos recibidos
- Días «on hand»
Indicador que determina cuántos días puede cubrir la demanda el inventario actual antes de agotarse, asumiendo un consumo promedio constante
inventario actual / consumo promedio diario
- Entregas a tiempo
Indicador que mide el porcentaje de pedidos entregados dentro del plazo acordado
número de entregas a tiempo / total de entregas × 100
- Envíos no planificados / por pedidos
Indicador que mide la improvisación logística
envíos fuera de planificación / total de envíos × 100
- Forecast de ventas
Indicador que permite determinar la proyección de ventas futuras
modelos estadísticos (ver artículos forecast I y forecast II)
- Nivel de fiabilidad del proveedor
Indicador que evalúa el cumplimiento de entregas en tiempo y forma por parte de cada proveedor
entregas sin incidencias / total de entregas del proveedor × 100
- Nivel de servicio
Indicador que determina el grado de cumplimiento de expectativas del cliente
pedidos sin error / total de pedidos × 100
Imagen: Momo Marrero
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